單機脈沖布袋除塵器
一、概述
ZLDM型長袋低壓脈沖布袋除塵器具有離線清灰、離線檢修功能，采用低壓中風量脈沖壓縮空氣清灰 。該型除塵器具有處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
二、工作原理
具有離線清灰、在線檢修功能（即可實現(xiàn)不停機檢修）、采用固定式管噴清灰技術(shù)的低壓脈沖袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風煙道排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。
除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在進出風煙道上的差壓檢測裝置或控制系統(tǒng)中的定時裝置反饋實現(xiàn)。定阻控制和定時控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。濾袋表面的粉塵經(jīng)清灰后落入灰斗中，利用輸灰設(shè)施集中送出。
三、設(shè)備組成
除塵器主要由本體系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)所組成。
四、關(guān)鍵技術(shù)
1、氣流分配技術(shù)
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導流板，實現(xiàn)進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導流板實現(xiàn)單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù)
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應十多個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。3、離線清灰/不停機檢修技術(shù)為保證清灰更為有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風口手動調(diào)節(jié)風閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。
五、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：≥99%
設(shè)備阻力：＜1300Pa
過濾風速：0.8～1.2m/min
粉塵排放濃度：≤30mg/m3
設(shè)備承受負壓：－6000～+6000Pa
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